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© 2021, Transparent Design

Trempage

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La sécurisation du verre est le processus thermique qui consiste à le chauffer à 700-740 C˚ et à le refroidir rapidement à température ambiante – à travers lequel le matériau devient 5 fois plus dur, sans perdre son élasticité. Une qualité importante du verre sécurisé est son comportement au moment de leur bris; Par rapport au verre normal, le verre sécurisé se casse en petits morceaux et non en morceaux tranchants. Ceci est utilisé pour résister aux chocs mécaniques, à la résistance thermique et à la protection contre les risques de bris. Un élément essentiel pour réduire la probabilité que le verre se brise pendant le processus de fixation est un traitement minutieux des bords du verre. Il est reconnu qu’un traitement inapproprié du bord du produit à sécuriser affecte également la qualité et les propriétés mécaniques du produit fini.

Le verre sécurisé est utilisé pour les parois en verre, les vitrages isolants ou les vitrages feuilletés, etc. – en particulier pour les applications nécessitant les éléments suivants:

  • Meilleure résistance aux chocs mécaniques (portes en verre, panneaux de verre fixés en des points tels que garde-corps en verre, etc.).
  • Meilleure résistance thermique (verre soumis à un rayonnement solaire intense ou monté à proximité de sources de chaleur comme un revêtement en verre coloré, etc.).
  • Meilleure protection contre le risque de casse ou réduction du risque de blessure.

Cependant, il existe toujours un risque du verre sécurisé, c’est-à-dire un risque de casse accidentelle ou spontanée du verre sans subir de chocs extérieurs. Cela peut être éliminé par un test appelé HEAT-SOAK TREATMENT. Les inclusions de sulfure de nickel sont normalement contenues dans n’importe quel liquide et volume présent à des températures élevées. L’équilibre des tensions à l’intérieur du verre sécurisé change à ces endroits et les bris dites spontanés se produisent. Pour minimiser ce risque, il est recommandé – dans le cas de vitrages avec des applications à fort potentiel de danger pour les personnes – un traitement complémentaire avec le test «Heat Soak». Ainsi, après avoir fixé le verre, celui-ci est placé dans l’étuve stockée à une température moyenne constante d’env. 290 degrés C pendant 4 à 8 heures, période pendant laquelle le verre à risque se casse.

Afin d’obtenir des produits de qualité, Transparent Design investit dans des équipements modernes, produits par des professionnels renommés dans le domaine. Ainsi, en 2016, notre verrerie a acheté un four de sécurité européen RC 200 VORTEX PLUS, marque TAMGLASS – leader mondial dans le domaine. Le four bénéficie d’une nouvelle technologie de chauffage, d’une forme contrôlée et homogène du verre, respectivement d’un système de convection performant qui se reflète dans la qualité du verre sécurisé (plat et sans taches), ainsi que dans la productivité du four dans le cas sécurisé tant du verre float ainsi que du verre ultra lowe 0.04/0.02 ou ultra claire.

La technologie de sécurité du verre est conforme aux normes européennes EN 12150 et EN 1863 qui garantissent le traitement du verre float d’une épaisseur comprise entre 4 et 19 mm et des dimensions de 4800 × 2400 mm, ainsi que du verre spécial tel que Low-E et réfléchissant.

En mai 2020, Transparent Design a reçu la certification BSI Kitemark™ BS EN 12150 – verre sécurisé thermiquement:

BSI logo

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Qui sommes-nous?

Le verre est devenu de plus en plus utilisé dans le domaine de la décoration intérieure. Le verre reste une solution parfaite pour le résidentiel, mais également pour l’amengement des bureaux, en donnant aux espaces un air plus sophistiqué, plus moderne et spécial, par son élégance et luminosité.

Des grands panneaux en verre, des portes en verre, des miroirs gigantesques, des cabines de douche, des murailles en verre coloré, des escaliers en verre et des garde-corps en verre feuilleté, ce ne sont que quelques-unes de nos propositions de partenariat.

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